田家庵發(fā)電廠#5爐系上海鍋爐廠生產(chǎn)的1025t/h鍋爐，1996年12月份投產(chǎn)。該爐燃燒方式為同心反切、四角噴燃、十六只直流式燃燒器。配有A、B、C、D四套制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)采用中間儲倉、乏氣輸粉、DTM350／600型低速球磨機、AB制粉系統(tǒng)和CD制粉系統(tǒng)各合用一煤粉倉。因機組負荷率原因C制粉系統(tǒng)需長期處于運行狀態(tài)，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、排粉機改造前簡況
1.1原設(shè)計的主要參數(shù)
排粉機型號：M5-29-13N02ID
排粉機風量：139160m3/h
排粉機全壓：15637Pa
介質(zhì)溫度：70℃
排粉機轉(zhuǎn)速：1450 r/min
葉輪直徑：2100mm
配套電機功率：710KW
1.2改造前出現(xiàn)的主要問題
原系統(tǒng)中排粉機出口至磨煤機進口設(shè)有再循環(huán)管，因運行初期多次發(fā)生制粉系統(tǒng)煤粉爆炸，該再循環(huán)管摘除。再循環(huán)管摘除以后為兼在顧磨煤機制粉和鍋爐燃燒輸粉兩者所需風量的相對統(tǒng)一及穩(wěn)定，制粉系統(tǒng)控制風量采用兩者所需風量的中間值（100000m3/h左右）。如此正常運行中出現(xiàn)如下問題：
a、排粉機風量出力裕度太大，正常情況下排粉機進口導向檔板開度只有3 5%，節(jié)流損失嚴重。
b、排粉機進口沿圓周方向氣流分布不均，進口管底部蝸流區(qū)易積粉及自燃，造成事故隱患。
c、氣流分布不均，排粉機進口及葉輪局部磨損嚴重，檢修周期短。
2、排粉機改造方案
為縮短改造周期、減少改造費用并起到良好的改造效果，經(jīng)充分研究和論證，改造只在排粉機上進行。原電機、軸承箱、排粉機基礎(chǔ)、排進口管及進口導向調(diào)節(jié)檔板等不變，在測試、切割原葉片的基礎(chǔ)上根據(jù)試參數(shù)對排粉機重新選型。
3、排粉機改造
改造后的排粉機采用M5-36-11N019D型。更換界面為排進口導向器后至排出口法蘭（分配箱不動）的排粉機蝸殼、排粉機葉輪。因基礎(chǔ)、電機、軸承箱均不動，相對中心不變，所以改造工作量大大減少。省工省時，雖然是在機組大修中進行但連拆除帶安裝總耗工40（8天）左右。總改造費用控制在15萬以內(nèi)。
排粉機改造后的主要設(shè)計參數(shù)
排粉機風量：82569_135113m3／h
排粉機全壓：12591-9327 Pa
介質(zhì)溫度：70℃
排粉機轉(zhuǎn)速：1480 r／m．n
葉輪直徑：1900 mm
配套電機功率：710KW
4、排粉機進口管底部易積粉處的處理改進
對排粉機進口底部積粉渦流區(qū)的處理辦法為“復蓋法”。根據(jù)積粉高度鋪焊一鋼板，下面灌入水泥。5排粉機改造后的運行及主要試驗參數(shù)比較
c排粉機改造后自2003年4月底機組大修結(jié)束投入運行至今已6400小時，運行平穩(wěn)、良好，沒發(fā)生異常情況。
6、結(jié)論及效益
6.1結(jié)論
6.1.1制粉系統(tǒng)正常使用風量為80000-100000 rri3/h，改造后排粉機入口導葉全開時完全能滿足制粉所需風量。
6.1.2制粉系統(tǒng)正常運行中排入口截流減少利于氣流分布，減少了阻力損失和局部磨損，同時由于進口管底部渦流的消除，運行中沒有再出現(xiàn)積粉現(xiàn)象。通過改造提高了制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟性、可靠性和安全性。
6.1.3改造后節(jié)能效果明顯，相同風量下排電流下降8.2A、效率提高17.8個百分點、耗功下降108.3KW。
6.2效益
排粉機正常運行中控制參數(shù)既是低于試驗比較程度，電功率下降也在80KW以上，按年運行5 5 00小時計算，年節(jié)電440000KWh。創(chuàng)效益13萬多元人民幣，一年可回收改造投資費用。
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