現代稻谷
烘干機必須具備3點要求：①低溫、大風量、薄層烘干，確保烘干后的稻谷有高的發芽率和好的品質；②自動控制工作過程，精確控制熱風溫度，隨機監控谷物的水分，能自動停機，防止過于燥；③有良好的防治混種的結構設計，清掃方便、徹底，無殘留，富通新能源生產銷售的
滾筒烘干機、
氣流式烘干機是烘干稻谷不錯的選擇。
1、低溫烘干
過高的熱風溫度會大大降低谷物的品質，特別是高水分稻谷，不能用高溫烘干來降低水分。為此發達國家均采用低溫烘干谷物，圖3為美、法、瑞典、德4國規定的谷物烘干的溫度。日本規定，稻谷烘干的谷溫不超過35℃。
2、薄層烘干
谷層厚度對谷物烘干有很大影響，谷層較厚時，進風側和出風側谷物的溫度和濕度差較大，進風側的谷粒干得快，出風側的干得慢，谷層斷面的溫、濕度梯度較大，烘干不均勻。薄層烘干時，谷層斷面的溫、濕度梯度較小，烘干均勻，熱風通過薄谷層的阻力較小，風量相同時靜壓較低，所需排風機的功率較小。
3、完善的風路
在增加烘干部通風面積、減少谷層厚度的同時，增加排風機的風量，這些措施提高了烘干效果、即使對高于水分的稻谷，也能高質量完成作業。
4、烘干速率控制
稻谷烘干的重要問題是稻谷籽粒爆腰，’爆腰使稻谷食味變差、碎米增加、種子發芽率降低，稻谷烘干速度過大時，會使爆腰率增加。日本采用熱風烘干時，規定小時降水率為0.6%～0.8%．最高不大于1%。所以，現代稻谷烘干機上采用了烘干速度控制，當稻谷含水率高于22%時，采用定溫控制；低于22%的中低水分區，則采用烘干速度控制，烘干速度可在0.4%-0.8%范圍內調節。
5、間歇烘干和“緩蘇”
稻谷烘干過程中，谷粒表層先烘干，而谷粒中心部的水分來不及散發出來，此時若連續通熱風，非但無益，反而有害。圖4表示了谷粒的烘干過程，當谷粒處于18%的初始平衡狀態時（階段1），送進熱風帶走表面水分，中心部水分仍為18%；此時若暫時停止烘干，受熱谷粒的熱量仍會使中心部的水分向外擴散，這一階段稱為“緩蘇”，在緩蘇階段，谷粒仍在繼續降水，同時谷粒內外水分逐漸平衡(階段3)；最后，達到含水率為17%的新的平衡狀態。由此可見，緩蘇階段對稻谷烘干是很重要的，沒有緩蘇期，或者緩蘇期過短，會引起谷粒爆腰。
6、自動控制過程
烘干機裝有以煤油或柴油為燃料的自動燃燒機，燃燒機的控制系統根據熱風溫度傳感器的信號，自動點火、自動熄火，始終保持預先設定的熱風溫度。操作人員按環境溫度、谷物的種類、重要程度和裝料量來設定熱風溫度，同時根據稻谷烘干前的初始水分、要求達到的終止水分和小時降水率，計算出所需的作業時間，設定工作小時數。一旦完成上述兩項設定，烘干機將自動完成整個工作過程。
7、良好的清掃方便性
谷物烘干過程中是不允許混種的，因此，要求谷物烘干機有良好的清掃方便性，更換品種時，必須能徹底干凈地掃清殘粒。
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