1、問題提出
近年來，國內粘膠短纖維的生產呈現產銷兩旺的態勢，全國各粘膠生產廠家都在紛紛擴大產量，由此帶來我公司粘膠類烘干機的銷售量也在不斷的增長，但隨著粘膠短纖維單線產能的不斷擴大，帶來設備放大設計后結構改進優化的需要，在此就烘房中循環熱風的密封作一些探討，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
2、使用中的設備密封現狀
目前，我公司生產的簾板式粘膠烘干機大多采用簾板左右兩側單密封的形式——蝴蝶板密封或氣流密封，從這兩種密封形式的實際使用效果來看，都存在著一定的利與弊。
2.1蝴蝶板密封結構
圖1所示為蝴蝶板密封結構。蝴蝶板密封是將一塊塊由薄鋼板壓制成型的蝴蝶板通過螺釘按順序前后搭接固定在簾板兩端，隨簾板前行輸送短纖維。橡膠密封條一端通過螺栓固定在角鋼上，另一端通過自身的彈性緊貼在蝴蝶板的背面，用于保證烘房內的循環熱風全部通過簾板，穿透短纖維層對纖維進行烘干。避免熱風夾帶著少量短纖維短路通過鏈條，造成飛毛現象，同時飛毛纏結在鏈條滾輪上，造成滾輪磨損嚴重而損壞。該結構的特點是制造簡單，安裝方便，但在使用過程中也存在著下列問題：
用于粘膠短纖維的烘干設備，尤其是在烘干的后區，纖維比較蓬松，纖維層比較厚，因此蝴蝶板就要設計得比較高，這樣就極易造成蝴蝶板的變形和運轉中戧茬。
密封板所采用的國產橡膠板在長期的高溫高濕工作環境下，容易產生波浪變形，使得與蝴蝶板帖服不緊密，造成氣流短路，纖維飛毛現象嚴重。
在開車調試初期或參數調整時，烘房內氣流不暢易形成紊流的情況下，烘房內纖維容易飛起，少量纖維在簾板的運行過程中被帶進橡膠板與蝴蝶板之間，造成密封不嚴，出現漏毛現象。
2.2氣流密封結構
圖2所示為氣流密封結構，孔板、擋風板、封板和密封條等組成一個固定的氣流密封腔。循環熱風在穿透纖維層和簾板的同時，其中一小部分熱風通過孔板進入氣流密封腔，形成擋風板內外兩側熱風的壓差，阻止纖維進入該腔。即使有少量的短纖維進入，在氣流密封腔內側的封板靠近簾板處裝有用于密封的橡膠條，進一步阻止纖維往外飛漏而造成鏈條的損壞。同時，由于擋風板的安裝不同于蝴蝶板一塊塊的前后搭接，避免了戧茬造成機件損壞的可能。并且氣流密封的高度可以根據鋪絲厚度來進行設計，不受高度限制。該結構的特點是制造加工比較簡單，成本費用比較低廉。但在實際運用中也存在著簾板在運行過程中因鏈條可能由于加工或使用磨損等情況在某幾節處產生隆起，使得簾板兩端部的墊板翹起，由于密封條在整個運行過程中一直在此處密封，墊板的翹起勢必造成硅橡膠條的撕裂，如果隆起嚴重，還會造成擋風板與簾板相碰，造成機件的損壞。同樣橡膠條的受熱變形問題也是產生漏毛的一個原因。
可以看出，蝴蝶板密封和氣流密封都有各自的優勢，同時也都有一定的局限和弊端，如何揚長避短，設計出更加合理的熱風密封裝置，是長期困擾我們的難題，也正是我們所要研究探討的關鍵。
3、雙密封結構介紹
根據以上兩種結構的優劣特性對比分析，充分考慮了現有設備的結構布局，設計了更趨合理的雙密封形式——氣流密封加蝴蝶板密封，結構如圖3所示。
該結構的設計思想是將前面所提到的兩種密封形式合理的結合在一起。第一道密封采用氣流密封的原理，最外側的氣流密封板和內側護板、蝴蝶板、針刺毛氈組成一個氣流腔，粘膠短纖維均勻地鋪在運行中的簾板上。當循環熱風穿透短纖維的同時，一部分熱風通過氣流密封板上部的開孔區進入氣流腔，由于氣流腔內的阻力小于簾板上短纖維的阻力，使得氣流腔內的風壓大于外部的風壓，簾板上的空氣和纖維無法進入氣流腔。護板內側的第二道密封采用蝴蝶板密封的原理，由于蝴蝶板外部設有氣流密封板，因此蝴蝶板的高度不必設計得很高，100mm較為適宜，這樣蝴蝶板不容易變形，也可以利用現有的加工模具，降低費用。蝴蝶板與內側護板的密封采用針刺毛氈，針刺毛氈與內側護板用粘結劑粘結在一起，同時上部用螺釘進行緊固，保證在運行過程中毛氈不脫落，同時在內側護板的背面沿機器縱向分段裝有多套彈簧裝置頂住護板保證蝴蝶板和針刺毛氈帖服緊密。由于設置了第二道密封，即使有少量的纖維進入氣流腔，加上蝴蝶板的保護，杜絕了纖維對簾板拖動鏈輪的纏繞，較好地解決了拖動鏈條的平穩運行。
4、推廣應用
雙密封形式是將我公司現有的兩種密封形式加以綜合，使之結構更趨合理，運行更加可靠，此結構的開發應用有望徹底解決烘干機漏風跑毛的問題，可以廣泛的應用到粘膠高白纖維等一系列差別化纖維的生產。目前，雙密封結構已被用于我公司為濰坊化纖有限公司，新鄉化纖有限公司開發的3 200mm幅寬的新型粘膠烘干機上，事實證明效果很好。
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1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
