復混肥廠在年產2萬t復混肥生產線的基礎上，于2000年建成投產一套由南京化學工業公司磷肥廠協助設計的年產10萬t，采用轉鼓噴漿造粒復混肥的裝置。其主要設備有：轉鼓
顆粒機、轉簡式
烘干機、雙輥式鏈錘
破碎機、
斗式提升機、振動篩、冷卻機等。在三年來的生產實踐中，經過探索，出現的各種問題得到了及時處理。
1、轉筒式烘干機常見故障預防及處理
烘干機直徑∮2800 mm，長24000 mm．轉速4 r/min，內附抄板，并配有110 kW電機，本機是生產線中最大最重要的設備，在生產中起二次造粒和干燥作用，其常見故障主要有’：電機工作電流不穩定；機尾出口堵料；托輪軸承受損；密封性能差。
電機工作電流不穩，原因是烘干機筒壁和抄板粘結物料，負荷增大。按正常生產工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，極易在烘干機筒壁和內部抄板上粘結，加重了干燥機的工作負荷。解決的有效辦法是從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。
機尾出口堵料，原因是含有較多水份的造粒物料易形成塊狀，在到達烘干機出口柵板時易堵柵板，使物料出口不暢通。解決辦法除了嚴格控制工藝配方外，發現進入烘干機的物料粒徑較大時，要及時通知有關人員注意機尾出料情況，防止生產原料中袋膜、袋線等雜物進入生產系統；
托輪軸承受損是因為轉筒工作不穩定。由于烘干機筒體較長，兩支撐托輪間距離大，如操作不當，極易造成烘干機簡體彎曲，重心偏離軸心線，導致轉筒工作不穩定。簡體彎曲主要原因：一是簡體內粘料過多，重量過大，造成筒體暫時性變形，這種變形在將筒內的積料清除后就可自然恢復；二是簡體在高溫狀態下停車并且長時間不運行，會造成簡體永久性變形。預防措施是沸騰爐在開車點燃沸騰燃燒時，就啟動干燥機，從而避免簡體局部過熱；在停車熄火后，烘干機內筒體的溫度低于100℃時方可停機。
密封性能差，原因是烘干機出口集料箱、清理孔門和法蘭接日等處密封不嚴，嚴重漏風、漏料、影響干燥效果。采取的有效措施是在前后集料聯接處加石棉盤根密封，在清理孔門處及法蘭接口處采取相應的措施加強密封。
2、斗式提升機故障的預防及處理
斗式提升機常見故障，主要有鏈條脫軌、料斗拉壞。
鏈條脫軌的主要原因是：尾輪導向槽被物料堵塞，造成脫軌。當料斗鏈條粘附物料時，由于鏈條在運轉中的輕微振動而脫落，或料斗撒落的物料掉人尾輪導向槽，被鏈條擠壓而粘結在導向槽，將導向槽填滿，使鏈條滑出造成脫軌。尾輪軸承損壞，尾輪傾斜，造成脫軌。一側重錘脫落，鏈條預緊力大小不等，造成脫軌。
在生產中，對尾輪軸承采取了計劃檢修，對重錘進行加固，基本上杜絕了因尾輪軸承損壞和重錘脫落造成的脫軌，所以，鏈條脫軌的主要原因是尾輪導向槽被物料填塞造成的。為使生產正常進行，需一周停產一次清理尾輪導向槽。
料斗損壞的主要原因是由于提升機下端物料堆積結塊，造成斗提機下端空間變小，一旦塊狀物體掉入就會產生拉壞料斗的情況，采取的有效辦法是：經常清理堆積的物料，保證下端空間來減少拉壞料斗的事故。保證斗式提升機進料均勻，以免料斗內殘余物料受振動落下或加料過多，超過斗提機的運送能力而使斗提機下端物料堆積。
3、雙輥鏈錘式破碎機故障的預防及處理
雙輥鏈錘式破碎機粉碎粒徑大于4 mm塊狀物料，其主要故障有物料粘結雙輥，粘結物與鏈環、鏈錘磨擦造成鏈環磨損和異物碰撞，而使鏈環斷裂。主要原因是進入破碎機的物料含水份過多，粘性過大及混有金屬件。生產中造粒物料水份含量較高，進入破碎機時，極易粘結在高速旋轉的雙輥和鏈環、鏈錘上，使雙輥無法相向轉動，鏈環、鏈錘失去作用，造成轉軸動平衡的破壞，使得粉碎機轉軸與軸承損壞和鏈環磨損。原料中的金屬物進入生產系統后與鏈環撞擊易造成鏈環斷裂，斷掉的鏈環又增加了系統中金屬物件的數量，更加快破碎機的損壞。
解決雙輥鏈錘式破碎機損壞的途徑有三個：從工藝配方上避免造粒物料中的高水分，高粘性物的產生；在進料皮帶機和造粒機出口安裝電磁鐵清除系統中的金屬物；清除雙輥上粘結物。在旋轉的雙輥上各安裝一個可進行調節的刮板，刮除雙輥上過多的粘結物。
4、雙層振動篩故障的預防及處理
經干燥的物料在進入冷卻機前要先進入雙層振網篩進行篩分，振網篩上配有四臺電機。常見故障有：篩網堵塞、粉塵大、篩網下料不平衡。造成篩網堵塞的原因是水分含量高的造粒物料雖經烘干機干燥，含有的水分仍未達到工藝指標要求，下層細篩網易糊死，導致進行包裝的最終產品夾帶有許多小于2 mm的細粉，使成品粒度達不到國家質量標準要求。采取的有效辦法是：避免高水份造粒物料的產生；使進入振網篩的篩分物料中水分達到工藝指標要求；發現成品包裝中有細粉夾帶現象，就對篩面進行敲打清理，并同時減少進入生產系統中的原料量。
造成粉塵大的原因是由于雙層振網篩篩面開放，粉塵的外逸難以控制，采取的有效辦法是用塑料布或帆布對篩面密封。
造成振網篩下料不平衡的原因是振網篩給料不均、振動電機振動不平衡。采取的措施是調節振網篩的給料，使篩面下料均勻，對于電機不平衡，要調節電機振動機構，使振網篩上的各電機振動頻率一致，篩面下料均勻。
5、結 語
通過幾年來的摸索和實踐，對我廠在復合肥生產周期中出現的各種各樣問題采取預防及改進措施，使復混肥生產設備的故障率大大降低，保證了生產的穩定進行，提高了產品的質量，為企業創造良好的經濟效益。
