鄒縣發(fā)電廠#6鍋爐型式為亞臨界、中間一次再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、單爐膛、懸吊式、燃煤汽包爐。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式。#6爐原為固態(tài)濕式排渣，于2008年1 2月對#6機組除渣系統(tǒng)進行了改造，改為干式除渣。干式除渣工作原理：高溫?zé)釥t渣經(jīng)爐底排渣門落到除渣機輸送帶上，除渣機在高溫條件下連續(xù)緩慢運轉(zhuǎn)，一部分冷風(fēng)（小于燃燒總風(fēng)量1%）靠爐內(nèi)負壓吸入到鍋爐底部的除渣機內(nèi)。在除渣機內(nèi)，這部分冷風(fēng)吸收熱爐渣的物理顯熱和爐渣可燃物燃燒釋放出來的熱量，升溫至200~400℃，高溫爐渣被冷卻到200℃以下，完成冷空氣和高溫爐渣的熱交換，低溫灰渣進入隨后的破碎和輸送系統(tǒng)中。#6爐由濕式除渣改為干除渣之后，排煙溫度升高了，增大了排煙熱損失，使鍋爐的熱效率下降，煤耗增加。因此我們在如何降低排煙溫度方面進行了分析探討，并找出在運行調(diào)整方面的應(yīng)對措施，最大限度的提高鍋爐熱效率。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、改造后排煙溫度升高原因
6爐由濕除渣改為干除渣后，為了冷卻爐渣，干除渣外殼側(cè)面安裝通風(fēng)孔，導(dǎo)致鍋爐漏風(fēng)量增加，使?fàn)t膛火焰中心上移，爐底漏入冷風(fēng)量大，影響鍋爐燃燒。同時，干除渣設(shè)備嚴(yán)密性差．造成鍋爐漏風(fēng)量增加，使?fàn)t膛火焰中心上移。
2、排煙溫度升高的后果及危害
1)排煙溫度對鍋爐熱效率的影響。排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般占各種損失的4—8%0影響排煙熱損失的因素有排煙溫度及排煙量。排煙溫度升高及排煙量的增大都增大了排煙熱損失，使鍋爐熱效率下降。2）排煙溫度升高的危害：a導(dǎo)致排煙溫度升高，煤耗升高。b爐底漏風(fēng)量增大，造成吸風(fēng)機電流增加，廠用電率升高。在低負荷運行時，大量漏入冷風(fēng)，可能導(dǎo)致鍋爐滅火。c夏季送風(fēng)機入口溫度高，同時凝汽器真空將下降，會使排煙溫度進一步升高15℃左右。導(dǎo)致吸風(fēng)機將超出力，造成機組無法帶滿負荷。d溫度過高，空預(yù)器容易發(fā)生動靜摩擦，造成空預(yù)器過負荷。e夏季排煙溫度最高將會達到180℃以上，威肋脫硫系統(tǒng)安全運行（脫硫系統(tǒng)按煙溫最高180℃設(shè)計）。
3運行中降低排煙溫度的對策
1)嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，保證鍋爐受熱面清潔。a正常運行時，長吹每天早晨6：00之前投入。當(dāng)空預(yù)器入口煙溫高于390℃時，可以先投入逆吹方式，煙溫降至3800C時停止逆吹程序，重新投入順吹程序。鍋爐短吹每兩天進行一次；空預(yù)器吹灰每8小時進行一次機組啟動時，鍋爐點火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰；機組負荷大于300MW，鍋爐全停油槍后，停止空預(yù)器連續(xù)吹灰，之后每8小時對空預(yù)器進行一次吹灰。c鍋爐停運前，對各受熱面進行一次全面吹灰；機組負荷低于300MW、鍋爐投入油槍助燃后，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰；鍋爐熄火后，空預(yù)器吹灰自行中止。
2)加強對吹灰器的檢查維護，及時發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系消除吹灰器缺陷，盡可能提高吹灰器投入率。加強對吹灰器的進行檢查，注意以下幾點：a發(fā)現(xiàn)吹灰器故障，如吹灰器漏氣等要及時聯(lián)系檢修處理，以免有缺陷影響吹灰器的投入使用ob空預(yù)器、省煤器吹灰一定要吹好，對排煙溫度影響很大。
3)加強對鍋爐風(fēng)量和氧量的控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧量指示不準(zhǔn)確時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工校驗。由于氧量的大小關(guān)系到爐膛的燃燒穩(wěn)定。合適的氧量對應(yīng)一個送風(fēng)量，送風(fēng)量的大小對排煙溫度有最直接的影響，送風(fēng)量大空預(yù)器換熱多，排煙溫度低，送風(fēng)量小空預(yù)器換熱少，排煙溫度升高。正常運行時，氧量控制范圍為30~45%之間。
4)提高磨煤機出口溫度。適當(dāng)提高磨煤機出口溫度，可以使噴燃器著火點提前，降低火焰中心。再者要提高磨煤機出口溫度，就要增加一次風(fēng)量，空預(yù)器的換熱就加強了，排煙溫度也就降低了。
5)根據(jù)機組負荷、蒸汽溫度及減溫水情況，合理調(diào)整磨煤機運行方式。在滿足負荷要求的前提下，盡可能減少磨煤機運行臺數(shù)，沒有特殊情況，應(yīng)盡可能選擇較低層的磨煤機運行。選擇下層磨，可以降低火焰中心，降低爐膛出口溫度。減少磨煤機運行臺數(shù)，輔助風(fēng)的用量就小。輔助風(fēng)是冷一次風(fēng)，沒有經(jīng)過空預(yù)器換熱，輔助風(fēng)的用量小了，相對熱一次風(fēng)量就大了，空預(yù)器換熱加強，排煙溫度降低。
6)加強監(jiān)視和調(diào)整爐膛負壓，嚴(yán)格控制爐膛負壓在規(guī)程規(guī)定范圍之內(nèi)，避免因爐膛負壓太大而增加鍋爐漏風(fēng)量。爐膛漏風(fēng)大時，為了保證氧量在正常范圍內(nèi)，送風(fēng)量相對減小，空預(yù)器換熱減小，造成排煙溫度升高；另外，爐膛漏風(fēng)造成火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，排煙溫度升高。所以，正常運行中爐膛負壓不能保持過高，保持在-37kPa左右為宜。
7)適當(dāng)降低一次風(fēng)速，保持合適的一次風(fēng)壓。在滿足機組負荷的情況下，盡量降低一次風(fēng)壓。風(fēng)壓降下來了，風(fēng)速就降下來了。一次風(fēng)壓低，噴燃器著火點近，火焰中心下降，排煙溫度也就下降。
8)減少爐膛漏風(fēng)。漏風(fēng)量大，通過空預(yù)器的送風(fēng)量就會減少，空預(yù)器換熱減少，排煙溫度就升高。還使火焰中心升高，爐膛出口溫度升高，排煙溫度也升高。降低爐膛漏風(fēng)的方法：a降低爐膛負壓(現(xiàn)保持-37Pa)；b加強漏點的檢查和治理：加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時聯(lián)系檢修堵漏。
9)加強對空預(yù)器密封扇形板工作情況的檢查監(jiān)視，及時調(diào)整空預(yù)器密封扇形板的位置，降低空預(yù)器漏風(fēng)率。運行中要根據(jù)空預(yù)器電流的變化適當(dāng)對扇形板進行調(diào)整，以減少漏風(fēng)。如果在下壓扇形板的過程中發(fā)現(xiàn)空預(yù)器電流異常擺動，立即停止下壓，適當(dāng)提升。電流過大或異常擺動說明空預(yù)器的動靜間隙過小，可能引起動靜摩擦。
10)提高煤粉細度。煤粉粗，不易著火，著火點推遲，而且不易燃盡，火焰中心上移，排煙溫度上升。反之煤粉細，著火點提前，降低火焰中心，排煙溫度下降。煤粉細度按下表控制機組運行中要根據(jù)磨煤機電流的大小及時的添加鋼球以保證煤粉細度。當(dāng)磨煤機電流小于115A時要及時的添加鋼球。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、結(jié)論
在機組運行中對以上措施的綜合運用，切實在降低排煙溫度方面起到了顯著的效果，與剛改造初期相比，在相同負荷下，排演溫度基本能降低10℃，提高鍋爐熱效率8%左右，降低了煤耗，提高了機組運行可靠性和經(jīng)濟性。值得在同類型機組中加以推廣應(yīng)用。并通過在運行調(diào)整方面采取一定的措施，能最大限度的降低排煙溫度，確保了鍋爐安全穩(wěn)定高效運行。
