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    隨著棉花清理加工理論的成熟和技術的不斷探索，近幾年，籽棉烘干作為一項新工藝、新技術越來越多地受到了眾多棉花加工企業的關注。國內目前的烘干機普遍存在能耗高、脫水效果不理想的缺陷，生產線上大都配2道烘干。除鄭州棉機所的中空隔板式烘干機外，我國普遍使用的仍是美國上世紀20年代的塔式機型。為了擺脫國外技術的壟斷，尋求低耗高效的烘干新途徑，我們研究了一種新型轉籠式籽棉除雜烘干機。
1、整機結構與特點
1.1主要結構
    該機主要由烘干和清雜兩部分組成，其中烘干部分包括：轉籠、籽棉進口、熱風進口、落雜通道、開松輥、清雜網等。清雜部分位于整機的底部，包括大、小U型刺條輥和回收刺條輥及撥花輥、塵棒、鋼絲刷和格條柵。
1.2主要性能參數
13性能特點
    該機性能：在烘干過程中，籽棉依靠電機帶動轉籠的撥轉和自身重力自上而下運行，和熱風按觸時間長，并可根據籽棉含水情況和烘干的需要調整烘干的時間，將籽棉含水控制在預定范圍，烘干除雜一體化設計，除雜效果顯著，能耗低，不堵塞。
2、工作原理及過程
2.1工作原理
  籽棉進入機體內先經過開松輥的打擊，變得舒張松散，與進入的熱風相撞，熱風整個過程都在進行冷濕氣體和熱風之間交換，并且相臨2個轉籠轉動方向相反，使棉層薄而均勻，增加了熱風的穿透性能，采用變頻調速電機來控制轉籠的運行速度，從而控制籽棉在烘干塔里停留的時間，在機體下部設計了清雜回收裝置，利用烘干后的棉花充分蓬松容易清雜的原理，達到事半功倍的效果。
2.2工作過程
外吸棉風機從場上將潮濕的籽棉吸進卸料器，經過分離后從卸料器進入機體內，被開松輥充分松散，部分小的碎葉屑由于離心力、重力和摩擦作用，經開松輥下的清雜網進入落雜通道排向機體外，同時熱空氣經機體上部的進風口吹入，與開松的籽棉一起向下做垂直流向運動，期間籽棉經過第1至4層轉籠的反復撥打，棉層均勻稀薄，棉纖維在烘干機內脫水后，彈性短期恢復的過程中，棉纖維有一個自動舒張的活動過程，原本被柔軟的棉纖維包裹纏繞住難以分離出來的雜質得到了解放。烘干后的籽棉進入清雜部分，由大、小U型刺條輥和回收刺條輥鉤拉，高速旋轉，雜質產生離心力，與鋼絲刷、除雜塵棒和格條柵相互作片J被清理掉，干凈的籽棉在撥花輥的刮剝和氣流作用下從出棉口排出機體進入下一工序。
3、使用情況
    該機于2006年8月底研制成功，10月開始在新湖二場預處理生產線上投入使用，至今該機運行情況良好，無故障：據測定，100℃時脫掉7個水，籽棉原始回潮率為14.1%時，烘干后籽棉回潮率為10.5%，同時可除去機采棉中幾乎全部鈴殼和大雜，可替代l臺清鈴殼機，除大雜和部分小雜的效率40%以上。
該機集清雜和烘干于一體，可以獨立完成籽棉脫水、除雜，籽棉經烘干再行堆放后沒有霉爛變質現象發生，初步解決了機采棉籽棉的安全存貯問題，但是清雜效果還達不到預處理工藝要求，必須在烘干機后配備清雜機組。
4、小結
    經過烘干的籽棉在進入清雜機組后清雜效率大大提高。烘干是預處理工藝的核心技術，也是后序清理加工的基礎，好的烘1=設備可以在保持棉花內在品質的前提下對整個預處理工藝流程發揮調節作用，將籽棉含水率控制在8%左右，從而獲得最佳的清理效果和軋工質量。
    該機結構簡單，價格較同類機型便宜，運行成本低，能耗為塔式烘干機的1/3，有較好的推廣價值。